(continuare)

Pentru a-i convinge pe cumparatorii olandezi de faptul ca furnizorii din vestul Romaniei au parcurs etape importante pe drumul bun, evenimentul a inclus si doua prezentari despre implementarea sistemului Six Sigma in firma "Leoni Wiring Systems" din Arad (sustinuta de Cristian Bleotu, project manager "Six Sigma Development") si despre sisteme IT de programare a productiei (Valentin Cirpanu, director general "Lipoplast").

:: Reducerea variatiei rezultatelor si centrarea procesului duce la atingerea tintelor propuse

Masurarea statistica a performantei si economiile de costuri sunt doua demersuri esentiale pentru a creste succesul unei companii pe piata si a mentine competitivitatea unei firme.

Six Sigma propune o abordare analitica pentru reducerea variatei rezultatelor obtinute si centrarea procesului astfel incat sa se atinga tintele propuse.

Pasii acestui proces pornesc de la definirea problemei. Ce ne deranjeaza, unde este problema si cat este ea de grava?

Masurarea parametrilor si colectarea datelor sunt esentiale pentru a sti de unde pornim si unde vrem sa ajungem.

Analiza statistica a datelor cu ajutorul unui software face legatura intre intrari si iesiri, iar imbunatatirea procesului trebuie sa se bazeze pe dovezi si cifre.

Pastrarea bunelor practici este esentiala pentru a mentine controlul asupra procesului.

Imbunatatirile identificate trebuie mentinute in timp prin includerea lor in procedurile de lucru si in specificatiile tehnice.

In fapt, lantul cauza-efect este urmatorul: reducerea pierderilor din punctele critice si imbunatatirea calitatii trebuie transformate in cunostinte practice care sa fie aplicate constant de angajati.

Aceasta duce la cresterea satisfactiei consumatorilor si clientilor, dezvoltarea afacerii, cresterea profitului, fericirea actionarilor si siguranta si motivarea angajatilor.

Important este sa utilizezi datele colectate din masuratorile statistice pentru a imbunatati procesul pe termen lung.

:: Investitia in tehnologie si soft a dus la triplarea cifrei de afaceri, cresterea de cinci ori a productivitatii si imbunatatirea disciplinei financiare

Programarea online a productiei de sticla Isoglas la "Lipolast" a insemnat o investitie de patru milioane de euro, din care jumatate de milion in softuri, investitie care va fi recuperata in opt ani.

Activitatea fabricii de sticla termopan este controlata de un server central, iar fiecare utilaj are un calculator propriu care ii programeaza sarcinile.

La intrarea pe linie a sticlei se realizeaza etichetarea automata cu cod de bare, iar la sfarsitul liniei de productie exista un cititor automat de etichete.

Softul decide care este ordinea de realizare a comenzilor, urmareste procesul de productie pe fiecare faza si impune un ritm de lucru ridicat si constant care duce la cresterea productivitatii si la scaderea numarului de personal necesar pentru fiecare linie de productie.

Dezorganizarea oboseste, in timp ce un proces repetitiv bine organizat reduce defectele si creste rezultatele.

Firma si-a permis sa ii retina doar pe muncitorii cei mai buni dintre cei ce deserveau la inceput sectia si sa le creeze conditii de munca si facilitati mai bune celor ramasi: cantina, dusuri, sala de mese, transport gratuit, asistenta medicala, bonusuri in functie de rezultate, carduri de credit, negocierea dobanzilor si comisioanelor la creditele de consum si ipotecare in numele angajatilor cu o banca selectata.

Desi este vorba doar despre doua foi de sticla lipite intre ele cu o bagheta de aluminiu, au fost identificati si monitorizati 50 de parametri de imbunatatire a calitatii productiei care duc la eliminarea neconformitatilor in relatia dintre producator si client.

Comenzile sunt plasate de catre clienti tot in sistem online.

Clientii au acces online la stocurile din depozitul de materie prima, aleg tipul de sticla, distantierul, forma, cantitatea si data productiei.

Desi majoritatea producatorilor care nu au implementat un asemenea sistem lucreaza cu termene minime de livrare de sapte zile, la "Lipoplast", pentru cele 2.000 de variante standard existente in stoc, se ofera un termen maxim de livrare de trei zile, dar clientii pot opta pentru termene de livrare de doua zile, o zi sau chiar cinci ore.

Pentru comenzile urgente exista o linie de productie de backup (rezerva), iar munca este organizata in doua schimburi principale si un schimb de rezerva.

Softul de programare a productiei este legat la baza de date a furnizorilor de materie prima care stiu cand trebuie sa aprovizioneze suplimentar.

Atunci cand ultima bucata din comanda unui client iese de pe linia de fabricatie, este eliberata factura si clientul este instiintat prin e-mail ca este gata comanda sa si poate veni sa o ridice.

Disciplinarea clientilor presupune eliberarea rapida a paletilor la data pe care ei singuri au selectat-o pentru livrarea comenzii sau, in caz contrar, plata unor costuri suplimentare de depozitare.

La lansarea si preluarea comenzii, clientii trebuie sa nu aiba facturi care au depasit termenul de plata.

Practic, o comanda nu este preluata si lansata in fabricatie daca clientul respectiv nu este la zi cu platile.

In 2005, din 3,9 milioane de euro facturati de firma au fost incasati efectiv 90%.

In 2006, pentru a creste volumul incasarilor, trei oameni-cheie din firma (directorul general, directorul de vanzari si juristul) pierdeau 30 de minute zilnic pentru a suna clientii care inregistrau restante la plata.

In acest context, incasarile au crescut la 93% din sumele facturate.

In mai 2007 a fost introdus sistemul automat de control financiar al respectarii termenelor de plata contractuale.

S-a incasat astfel 98% din cele sapte milioane de euro facturate.

Investitiile in tehnologie au permis dublarea cifrei de afaceri in trei ani si cresterea capacitatii de productie la 1.000 de bucati pe zi.

Productia de sticla termopan a crescut de la 58.448 de bucati realizate in 2005 cu 40 de angajati la 257.000 de bucati in 2007 cu doar 30 de angajati.

Productivitatea muncii a crescut de peste 5 ori.

Cate patru camere de luat vederi supravegheaza cele doua sectii de sticla si PVC, dar si curtea exterioara, iar accesul limitat in incinta pe baza de cartele si cititoare de coduri a imbunatatit disciplina muncii si protectia informatiilor comerciale.

Articol aparut in revista Banat Business nr. 178 / februarie 2008

Autor: Mircea Mitrutiu